消失模铸造与传统的砂型铸造的最大区别在于采用可发性的塑料制造模样，采用无粘结剂的干砂型来造型，模型不取出。铸型没有型腔和分型面。由于这些差别使消失模铸造具有如下优越性。：

1、它是一种近乎无余量的精密成形技术，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，接近熔模铸造水平。

2、无需传统的混砂、制芯、造型等工艺及设备，故工艺过程简化，易实现机械化、自动化生产，设备投资少，占地面积小。

3、为铸件结构设计提供了充分的自由度，如原来需要加工成型的孔、槽等可以直接铸出。

4、铸件清理简单，机械加工量减少。

5、适应性强。对合金种类、铸件尺寸及生产数量几乎没有限制。

     据统计，建立一个消失模铸造厂与建立一个相同产量的传统湿砂型铸造厂相比，总投资能减少30%以上，而铸造成本可下降20%-30%。

     消失模铸造的主要缺点是浇注时塑料模气化有异味，对环境有污染，铸件容易出现与泡沫塑料高温热解有关的缺陷，如铸件容易产生皱皮、夹渣等缺陷，铸钢可能稍有增碳，但对铜、铝合金铸件的化学成分和力学性能的影响较小。

     消失模铸造的应用极为广泛，如单件、小批量生产冶金、矿山、船舶、机床等一些大型铸件，以及汽车、化工、锅炉等行业冷冲模具等。消失模铸造的大批量生产在很多领域也得到了应用，但以汽车制造业为主。典型的铸铁件有球墨铸铁轮毂、差速器壳、空心曲轴及灰铸铁发动机座、排气管等；典型的铝合金铸件有发动机缸体、缸盖、进气管等。

     总之，消失模铸造的应用领域越来越宽，是一种极具发展前途的铸造新技术。